Fabricante de fundição de cilindros

Como os fabricantes de fundição do bloco de cilindros equilibram a força do material, a resistência à corrosão, a condutividade térmica e os fatores de custo ao selecionar materiais de fundição de blocos de cilindros?

força
analisar:
Como um componente -chave do motor, o bloco de cilindros precisa suportar alta temperatura, alta pressão e tensão mecânica complexa. Portanto, a força do material é uma das principais considerações.
Método de equilíbrio:
Ferro fundido: Tradicionalmente, o ferro fundido tem sido amplamente utilizado na fabricação de blocos de cilindros devido à sua alta resistência e melhor resistência ao desgaste. Ferro fundido cinza e ferro fundido de grafite compactada, em particular, um bom desempenho em motores a diesel de alta potência.
Liga de alumínio: embora a força da liga de alumínio seja relativamente baixa, sua força pode ser significativamente melhorada através da liga e tratamento térmico para atender aos requisitos de força do bloco de cilindros.
Aço fundido: os cilindros de aço fundido oferecem maior resistência de resistência e desgaste, tornando-os ideais para motores de alto desempenho. No entanto, seu custo também é relativamente alto.
Resistência à corrosão
analisar:
O bloco de cilindros entrará em contato com vários meios corrosivos durante a operação, como refrigerante, óleo e combustível, etc. Portanto, a resistência à corrosão do material também é uma consideração importante.
Método de equilíbrio:
Aço inoxidável: Os cilindros de aço inoxidável têm excelente resistência à corrosão e são adequados para aplicações que exigem altos padrões de higiene, como utensílios de cozinha e equipamentos médicos. No entanto, seu alto custo limita sua ampla aplicação na fabricação de blocos de cilindros.
Liga: ao adicionar quantidades apropriadas de elementos de liga (como níquel, cromo etc.) a ferro fundido ou ligas de alumínio, a resistência à corrosão do material pode ser melhorada.
Tratamento da superfície: Usando tecnologias de tratamento de superfície, como revestimento de cromo e carburismo, a resistência à corrosão do bloco de cilindros pode ser significativamente melhorada sem aumentar os custos do material.
condutividade térmica
analisar:
O bloco de cilindros precisa ter uma boa condutividade térmica para transferir calor para o líquido de arrefecimento a tempo para impedir que o motor superaqueça.
Método de equilíbrio:
Liga de alumínio: a liga de alumínio possui excelente condutividade térmica e é a escolha ideal para melhorar o desempenho da dissipação de calor do bloco de cilindros. No entanto, seu custo é alto e sua resistência ao desgaste é relativamente ruim.
Ferro fundido: Embora a condutividade térmica do ferro fundido não seja tão boa quanto a da liga de alumínio, sua condutividade térmica pode ser melhorada até certo ponto, otimizando sua morfologia de grafite e composição química.
custo
analisar:
O custo é um fator que não pode ser ignorado ao selecionar materiais de bloco de cilindros. O custo de diferentes materiais varia muito, que tem um impacto direto na competitividade do mercado do produto.
Método de equilíbrio:
Consideração abrangente: Ao selecionar materiais de bloco de cilindros, fatores como força, resistência à corrosão, condutividade térmica e custo devem ser considerados de forma abrangente. Para veículos domésticos em geral, as ligas de ferro fundido e alumínio são escolhas ideais; Para veículos de alto desempenho ou carros de corrida, podem ser considerados materiais de liga de alumínio fundido ou de alta qualidade.
Inovação tecnológica: Através da inovação tecnológica e melhoria do processo, os custos de materiais podem ser reduzidos e a eficiência da produção melhorou. Por exemplo, usando a tecnologia avançada de fundição e os processos de tratamento térmico, as peças fundidas do bloco de cilindros com excelente desempenho e custos mais baixos podem ser produzidos.

Como os fornecedores de fundição de cilindros podem garantir a precisão e a durabilidade do molde para atender às necessidades de fundição de corpos de cilindro complexos durante o design do molde?
1. Certifique -se de precisão do molde
Design preciso:
Projeto da estrutura do molde: o projeto estrutural do molde precisa ser calculado com precisão para garantir que o design de peças -chave, como a superfície de despedida, o sistema de vazamento e o sistema de resfriamento seja preciso. Esses projetos devem levar em consideração a estrutura complexa do corpo do cilindro para garantir a precisão da moldagem.
Controle de tamanho e forma: O tamanho e a forma do molde devem ser controlados com precisão em estrita conformidade com os requisitos de projeto do corpo do cilindro para evitar erros de fundição causados ​​por desvios do tamanho do molde.
Controle do processo de fabricação:
Precisão do processamento: Durante o processo de fabricação de moldes, controla estritamente a precisão do equipamento de processamento, selecione Ferramentas de corte apropriadas e processos de tratamento térmico para garantir a precisão da fabricação de cada parte do molde.
Controle de encolhimento de plástico: considerando as características de encolhimento dos plásticos durante o processo de moldagem, é necessário reservar uma quantidade apropriada de encolhimento ao projetar o molde e reduzir o impacto do encolhimento na precisão do produto, ajustando os parâmetros do processo.
Controle de temperatura:
Configuração razoável do sistema de controle de temperatura: a temperatura do molde tem uma influência importante no fluxo e na qualidade de moldagem do plástico. O sistema de controle de temperatura precisa ser razoavelmente definido para garantir que o molde mantenha uma temperatura estável durante o processo de fundição, melhorando assim a precisão do produto.
2. Verifique a durabilidade do molde
Seleção de material:
Materiais de alta qualidade: Use materiais com alta resistência, alta resistência e boa resistência ao desgaste para fabricar o molde para aumentar a vida útil do serviço do molde. O coeficiente de expansão térmica, dureza, resistência à corrosão e outras características de diferentes materiais precisam ser selecionadas de acordo com os requisitos específicos da fundição do cilindro.
Design razoável:
Otimização estrutural: a estrutura do molde deve ser razoável e simples, fácil de processar, carregar e descarregar e reparar. Evite projetos complexos que aumentem a dificuldade de processamento e reduzem a vida útil do mofo.
Design resistente ao desgaste: revestimentos resistentes ao desgaste ou materiais especiais são usados ​​em partes importantes do molde, como a superfície em contato com o corpo do cilindro, para melhorar a resistência ao desgaste do molde.
Processo de fabricação e precisão do processamento:
Processamento de alta precisão: verifique se a precisão do processamento do molde para evitar danos ao molde ou reduzir a vida útil do serviço devido a erros de processamento.
Arranjo de processo razoável: organize razoavelmente o processo de fabricação do molde para garantir uma conexão suave entre cada processo e reduzir os problemas de qualidade do molde causados ​​pelo processo inadequado.
Manutenção:
Inspeção e manutenção regulares: Inspecione e mantenha regularmente o molde para detectar e lidar com problemas em potencial em tempo hábil, para evitar que os problemas expandam e causem danos aos moldes.
Armazenamento e preservação razoáveis: quando não estiver em uso, o molde deve ser devidamente armazenado e preservado para evitar fatores adversos, como umidade e corrosão.