Fabricante de carcaças de compressores

Quão automatizado é uma linha de produção de fundição de casca de revestimento de revestimento de compressor?

1. Aplicação da tecnologia de automação
Linha de produção flexível inteligente: um alto grau de automação foi alcançado durante o processo de montagem e soldagem dos componentes da habitação do compressor. Por exemplo, a linha de produção flexível inteligente para os componentes da habitação do compressor desenvolvida com sucesso pelo 724º Instituto de Pengli Intelligent Equipment Company pode concluir a soldagem totalmente inteligente de múltiplos componentes do compressor, melhorando significativamente a taxa de qualificação de soldagem e a eficiência da produção, reduzindo o custo da mão A aplicação dessa tecnologia não apenas melhora a qualidade do produto, mas também torna a produção mais eficiente, flexível e verde.
Processo de soldagem de resistência à fonte de alimentação de frequência intermediária: Na linha de produção automatizada do compressor da geladeira, o invólucro inferior, a fonte de alimentação de frequência intermediária de Henglong é usada para realizar o processo de soldagem de resistência dos tubos de cobre e conchas de aço. Essa tecnologia não é apenas economizando energia e ecológica, mas também garante a qualidade da soldagem. Estabilidade e confiabilidade da qualidade (Fonte: Linha de produção automatizada do compressor da geladeira).
2. Integração de digitalização e inteligência
Fundição Inteligente Digital: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. Investiu na construção de uma fundição inteligente digital de processo completo. Através da aplicação da tecnologia da Internet das Coisas, a taxa de controle numérico de equipamentos e a taxa de rede de equipamentos foram 100%. A fábrica realiza a operação automatizada de todo o processo, desde núcleos de areia de impressão 3D até moldagem por fundição, o que melhora bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto e também promove a transformação verde e inteligente da indústria de fundição.
Monitoramento inteligente e análise de dados: A fábrica de fundição inteligente está equipada com câmeras, terminais operacionais inteligentes, etc. integrados no centro de controle inteligente, que pode monitorar remotamente a operação de cada equipamento e coletar vários dados de produção por meio de sensores, incluindo taxa de qualificação do produto, taxa de operação de qualidade do equipamento, etc., fornecem suporte de dados para a gestão de produção da empresa.
A linha de produção de fundição do revestimento do compressor possui um alto grau de automação. Ele não apenas percebe a automação de vários links de produção, mas também melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto por meios digitais e inteligentes. Com o avanço contínuo da tecnologia e o aprofundamento de sua aplicação, espera -se que o grau de automação da linha de produção de fundição do compressor seja melhorado.

Como os fornecedores de fundição da habitação do compressor podem controlar e reduzir defeitos comuns no processo de fundição da habitação do compressor por meio de otimização de processos e meios técnicos?
No processo de fundição da carcaça do compressor, defeitos comuns incluem rachaduras quentes, rachaduras frias, fechamentos frios, orifícios de areia, poros, cavidades de encolhimento e encolhimento. Esses defeitos não apenas afetam a qualidade e o desempenho das peças fundidas, mas também podem fazer com que as peças fundidas sejam descartadas e aumentem os custos de produção. A seguir, são apresentados métodos específicos para controlar e reduzir esses defeitos por meio de otimização de processos e meios técnicos:
1. Controle de rachaduras quentes e rachaduras frias
Otimize o design do molde:
Certifique -se de que a estrutura do molde seja razoável para evitar o estresse interno excessivo na fundição durante o resfriamento.
Use o tamanho apropriado do filete para tornar uniformemente a espessura irregular da parede da transição de fundição.
Temperatura de derramamento de controle:
Abaixe a temperatura de vazamento para reduzir a tensão térmica da fundição durante a solidificação.
Para fundição de moldes de metal, preste atenção especial à temperatura de trabalho do molde para evitar resfriamento muito rápido.
Melhorar o desempenho do revestimento:
Escolha um revestimento com boa permeabilidade ao ar e pulverize -a uniformemente para evitar uma camada de revestimento muito fina ou muito grossa.
O revestimento deve ter boas propriedades de isolamento térmico e isolamento térmico para diminuir a taxa de resfriamento da fundição.
Otimize o sistema de vazamento:
Projete razoavelmente o sistema de vazamento para garantir que o metal fundido flua na cavidade suave e uniformemente.
Aumente adequadamente o número e o volume de risers para melhorar a capacidade de compensação de encolhimento da fundição.
2. Controle de fechado frio
Aumente a velocidade de vazamento:
Aumente apropriadamente a velocidade de vazamento para que o metal fundido possa encher a cavidade mais rapidamente e reduzir a ocorrência de fechamento frio.
Otimize o sistema de escape:
Certifique -se de que o sistema de escape de molde esteja desobstruído para que o gás possa ser descarregado no tempo.
Use o método de vazamento inclinado para ajudar o gás a flutuar e escapar.
Melhore a qualidade do revestimento:
Use o revestimento de boa qualidade para evitar o revestimento de gerar gás durante o processo de vazamento.
3. Controle de orifícios de areia
Melhore a qualidade do núcleo de areia:
Certifique -se de que a superfície do núcleo de areia seja suave, forte e livre de queimaduras ou solidificação incompleta.
O tamanho do núcleo de areia deve corresponder ao molde externo para evitar esmagar o núcleo de areia ao fechar o molde.
Otimize a operação de derramamento:
Evite atrito entre a concha e o núcleo de areia para impedir que as partículas de areia caam na cavidade.
Limpe a superfície da cavidade do molde antes de derramar para garantir que não haja resíduos de areia.
4. Controle dos poros
Controle estritamente a qualidade das matérias -primas:
Verifique se a carga está seca, limpa e livre de ferrugem e óleo.
As matérias -primas devem ser armazenadas em um local ventilado e seco e pré -aquecido antes do uso.
Melhore a permeabilidade ao ar do molde:
A superfície da cavidade do molde deve estar livre de defeitos, como orifícios e poços, para garantir que o gás possa ser descarregado sem problemas.
Use revestimentos e areia de moldagem com boa permeabilidade ao ar.
Otimize o processo de vazamento:
Aumente adequadamente a temperatura de vazamento para permitir que o gás tenha tempo suficiente para flutuar e escapar.
Evite correntes de redemoinho e salpicos no metal fundido durante o derramamento para reduzir o aprisionamento do gás.
5. Controle de encolhimento e encolhimento
Controle a composição do ferro fundido:
Ajuste a composição do ferro fundido para manter o teor de carbono e silício dentro da faixa especificada e reduzir a tendência de encolhimento.
Otimize a temperatura e velocidade de vazamento:
Reduza adequadamente a temperatura de vazamento e a velocidade para reduzir o encolhimento e a solidificação do líquido.
Fortalecer o design de risers:
Aumente o volume e o número de risers para garantir que os risers possam compensar completamente o encolhimento.
Otimize a posição e o design dos risers para obter o melhor efeito de compensação de encolhimento.
Melhorar o desempenho do isolamento do molde:
Aqueça parcialmente o molde ou use materiais de isolamento para isolá -lo parcialmente para desacelerar a taxa de resfriamento da fundição.
Através da otimização do processo acima, os meios técnicos, defeitos comuns no processo de fundição da habitação do compressor podem ser efetivamente controlados e reduzidos, e a qualidade e o desempenho da fundição podem ser melhorados. Ao mesmo tempo, também é necessário fortalecer o controle e os testes da qualidade no processo de produção, descobrir e lidar oportunos com defeitos e garantir que o elenco atenda aos requisitos de projeto.