CASTA DE HABITAÇÃO DO COMPRESSOR: Como o artesanato fino garante a qualidade?

Como o componente central do compressor, o processo de fundição do alojamento do compressor não apenas determina a qualidade da moradia, mas também afeta diretamente o desempenho geral e a vida útil do serviço do compressor.

O processo de fundição do alojamento do compressor inclui principalmente várias etapas, como preparação de material, design de molde, moldagem por fundição, resfriamento e solidificação e pós-processamento. Cada etapa precisa ser estritamente controlada para garantir a qualidade e a precisão do produto final.

No fundição da carcaça do compressor , a seleção e preparação dos materiais são os links primários. Geralmente, as ligas de alumínio são os materiais preferidos devido às suas boas propriedades mecânicas, resistência à corrosão e processabilidade. A preparação do material inclui fusão, remoção de escória, desgaseificação e outras etapas da liga de alumínio para garantir a pureza e a fluidez do metal fundido. Ao mesmo tempo, de acordo com necessidades específicas, elementos de liga também podem ser adicionados para ajustar as propriedades do material.

O design do molde é um link -chave no processo de fundição do alojamento do compressor. A precisão e durabilidade do molde afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção da fundição. O design do molde precisa calcular e determinar com precisão os parâmetros como a forma, o tamanho e a espessura da parede do alojamento de acordo com a estrutura e os requisitos de trabalho do compressor. Além disso, o molde também deve ter um bom sistema de escape e sistema de resfriamento para garantir o fluxo suave do metal fundido e o resfriamento uniforme da fundição durante o processo de fundição.

O elenco é a etapa central da fundição da habitação do compressor. Nesse estágio, o metal fundido é injetado no molde através do sistema de vazamento e é resfriado e solidificado no molde para formar uma concha. O processo de vazamento requer controle rigoroso de parâmetros, como temperatura de vazamento, velocidade de vazamento e pressão de vazamento para evitar defeitos como poros e retração. Ao mesmo tempo, deve -se prestar atenção ao layout razoável e ao design de escape do sistema de vazamento para garantir que o metal fundido possa preencher uniformemente e suavemente a cavidade do molde.

A concha após a fundição precisa ser resfriada e solidificada no molde. A taxa de resfriamento tem uma influência importante no desempenho da concha. A velocidade de resfriamento muito rápida pode causar maior estresse dentro da concha e aumentar o risco de rachadura; Embora a velocidade de resfriamento muito lenta possa estender o ciclo de produção e reduzir a eficiência da produção. Portanto, o tempo de resfriamento e o método de resfriamento devem ser razoavelmente definidos de acordo com fatores como o material e a espessura da parede da concha.

O pós-processamento é o último passo no processo de fundição do compressor. Inclui principalmente limpeza, corte, tratamento térmico, tratamento de superfície e outras etapas. O trabalho de limpeza remove principalmente rebarbas, flash e resíduos na superfície das peças fundidas; Finalizando trabalhos adicionais processos e moldes peças fundidas de acordo com os requisitos de projeto; O tratamento térmico melhora o desempenho das peças fundidas por aquecimento e resfriamento; O tratamento da superfície inclui jateamento de areia, polimento, pintura e outros processos para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão da concha.

O processo de fundição do compressor é um processo complexo e delicado. Ao otimizar e inovar continuamente o processo, introduzir tecnologia avançada e fortalecer o controle fino, a qualidade e o desempenho do shell podem ser significativamente melhorados, fornecendo forte suporte para o desenvolvimento da indústria do compressor.