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1. Princípio de trabalho do dispositivo de bloqueio de preventores de poço de petróleo
A principal função do dispositivo de bloqueio de preventores de blowout de petróleo é travar firmemente o elemento de portão ou vedação na posição fechada por meios mecânicos ou hidráulicos após o preventor de explosão fecha a cabeça do poço, de modo a impedir que o preventor de explosão abre a abertura acidentalmente devido a flutuações de pressão externas, vibrações ou outras emergências nas operações de drivação. Seu princípio de trabalho geralmente envolve as seguintes etapas:
Fechamento do elemento de vedação: Depois de receber o sinal de fechamento de emergência, a haste do pistão do preventor de blowout do poço de óleo aciona rapidamente o elemento de vedação (como o portão ou o anel de vedação de borracha) para se mover em direção à cabeça do poço, se encaixar firmemente com o tubo de perfuração ou a carcaça e formar uma vedação preliminar.
Ativação do mecanismo de travamento: Uma vez que o elemento de vedação está no lugar, o mecanismo de travamento é ativado imediatamente. Para dispositivos de travamento hidráulico, o sistema hidráulico fornecerá pressão suficiente ao mecanismo de travamento, para que os elementos de travamento (como o eixo de travamento, o bloco de travamento etc.) sejam firmemente combinados com as partes correspondentes do portão ou do elemento de vedação para alcançar o bloqueio mecânico. Para dispositivos de bloqueio manual, o operador precisa operar manualmente o mecanismo de travamento por meio de ferramentas como alças para concluir o processo de bloqueio.
Monitoramento e feedback do estado: o dispositivo de travamento geralmente também está equipado com um sistema de monitoramento e feedback de estado, que pode monitorar o estado de travamento em tempo real e feedback relevante informações para o sistema ou operador de controle. Depois que a falha ou anormalidade de travamento for encontrada, o sistema emitirá imediatamente um alarme para lembrar o operador a tomar medidas correspondentes.
2.
De acordo com diferentes métodos de direção e características estruturais, os dispositivos de travamento de preventores de poço de petróleo podem ser divididos em muitos tipos, incluindo principalmente:
Dispositivo de travamento hidráulico: o óleo de alta pressão do sistema hidráulico é usado para empurrar o elemento de travamento para obter o bloqueio. O dispositivo de travamento hidráulico tem as vantagens de velocidade de resposta rápida, grande força de travamento e operação fácil. É um dos dispositivos de travamento mais amplamente utilizados no momento.
Dispositivo de travamento manual: No caso de falha ou emergência do sistema hidráulico, o dispositivo de travamento manual pode ser usado como um meio de backup para obter o bloqueio através da operação manual pelo operador. O dispositivo de travamento manual geralmente é simples em estrutura e fácil de manter, mas a operação é relativamente complicada e requer altas habilidades técnicas do operador.
Dispositivo de travamento mecânico: a função de travamento é alcançada usando uma estrutura mecânica, como o bloqueio automático da porta através da interação de componentes mecânicos, como molas e cames. O dispositivo de travamento mecânico possui as características de estrutura simples e alta confiabilidade, mas pode precisar ser usadas em conjunto com outros métodos de travamento sob certas condições de trabalho especiais.
3. Aplicação e importância do dispositivo de travamento de preventores de poço de petróleo Blowout
O dispositivo de travamento para preventores de poço de petróleo desempenha um papel vital nas operações de perfuração. Ele pode fechar rapidamente e firmemente a cabeça do poço em uma emergência, impedir a ocorrência de acidentes de vazamento de petróleo e gás e garantir a segurança das operações de perfuração. Ao mesmo tempo, a confiabilidade e a estabilidade do dispositivo de travamento também afetam diretamente a eficiência e a economia das operações de perfuração. Portanto, ao projetar e selecionar preventores de blowout do petróleo, o desempenho e a aplicabilidade do dispositivo de travamento devem ser totalmente considerados para garantir que ele possa atender às necessidades reais das operações de perfuração.
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